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风电设备整体服务解决方案的创新及应用

2016-09-09  来源:中国风力发电网  [已有0人评论]  [有偿投稿]
核心提示:思达公司做为联合动力的运维服务的全资子公司,承担全部的安装调试和运维服务工作。
中国风力发电网讯:根据国电集团提出的有质量、有效益、可持续的发展思路,使联合动力从简单的产品提供者转变成为风电服务提供商,联合动力开始改变经营模式,实施战略转型,从制造业向制造服务业转型,形成风电整体解决方案。整合了风电产业全过程服务业务,涵盖风电场风资源勘测、设计、施工建设、风机零部件制造、整机装配、风机维护维修、风电场运营等全过程。
思达公司做为联合动力的运维服务的全资子公司,承担全部的安装调试和运维服务工作。公司围绕“双提升”的工作要求,优化安装调试管理思路,打造工程建设管理制度化、资源管理标准化、工程队伍专业化,“三化”建设全面提高工程项目质量以及管理水平。以及“强化一个平台、完善两个体系,提升风电服务产业的核心竞争力”的工作思路,全面加强和规范运维服务管理,提高运维服务质量和水平,提出了精细化运维服务能力提升的管理创新思路。
一、安装调试标准化创新及应用
1.强化工程项目管理制度化建设。
面对工程项目批量化执行,对管理提出了更高的要求。思达公司及时作出调整,设立工程管理组,并从项目管理的质量、进度、风险、沟通等维度,加强制度建设,形成机制,确保全年安装调试目标的完成。
(1)优化管理指标,推行指标与绩效联动机制。为了保证考核指标的合理性、适用性、可操作性,对工程项目考核指标进行优化。从进度、质量、成本三个维度进行考核,形成七大指标的指标管理体系。以指标为导向与员工个人绩效联动,充分调动员工的积极性。
(2)优化质量管控制度,强化工程质量管理。2015年上半年,公司完善《工程项目管理指导手册》、《工程建设部主管巡检及考核管理办法》等工程项目前期的工作流程,为工程项目的提供了指导办法依据。同时,完善优化安装技术规范、标准,收集修编安装质量考核评定表单,组织完成项目安装完成质量衡量标准的策划,共计修订前期表格13个。在规范、标准执行过程中,严格按照安装督导作业要求完成督导工作及相关记录,同时,跟踪每一台机组吊装、电装的督导记录及关键技术点照片,实现质量监管全覆盖。
(3)增强主线计划意识,“强计划、轻控制”,强化时间管理。指导现场做好项目整体安装调试计划,包括资源需求情况。其中主线计划要求现场与业主方签字确认,以确保业主方的满意度。另外,从资源保障方面,积极协调,以保证主线计划的顺利实施。区域现场进度的跟踪,每周与计划情况进行比对,出现偏差及时预警协调相关资源进行纠偏。
(4)加强调试风险识别,提高调试效率,强化风险管理。通过不断的跟踪项目进度,对项目风险进行梳理并形成风险汇总清单,有效建立风险库并形成共享机制。
(5)建立有效客户沟通机制,强化沟通管理,提高客户满意度。本着提前识别风险的意识、与进行客户零距离沟通,提高客户满意度的原则,我们从明确关键沟通对象、提高沟通频次、做好沟通内容三方面着手建立了简明、高效的沟通机制,做到有理有据,提高业主的客服满意度。
(6)结合工程施工项目特点,坚持“主动出击”原则,强化范围管理。结合工程施工错综复杂的因素,以及干系人较多的特点,主动沟通明确各方职责内容,强化调试开工条件,保证影响我方的各项工作提前沟通、提前解决,从而保证项目安装调试工作的顺利开展。
(7)建立每日、每周工程协调会制度,快速响应工程项目问题。针对现场反馈问题,工程服务中心建立每日工程协调会机制,由工程服务中心牵头,思达公司质量、物资、技术参加。快速解决现场安装调试问题。首先从解决问题入手,快速响应,将问题处理时间控制在3天以内,另外,从后续优化的角度,分析每条问题,建立台账、跟进,直到制定根本解决措施。
2.资源管理标准化。
为保证思达公司工程项目年度大计划的顺利完成,工程管理组结合往年项目执行经验,提出按项目标准化配置工具、备件的思路。
(1)人员配置标准化。为保证区域、专业化队伍的人力资源的有效分工,合作,工程项目现场采用1+1+3+2+2+区域机动模式,同时要求各区域将有项目管理经验优先作为工程项目经理,项目经理做为工程项目的关键干系人,为项目成败的关键。
(2)工具标准化配置。根据以往调试经验结合现场实际情况,制定调试工具的标配清单。以解决现场工具配置不齐全造成的进度失控,此外,通过标配清单的制定也规避了现场凭经验申请造成成本上升的压力。
(3)备件标准化配置。调试期,备件问题往往是影响调试进度和质量的重要因素,但按照往年的备件配置方式,会造成易损备件供应不足,并出现不易损备件的积压,同时也会造成公司备件成本的居高不下。未解决此部分难题,工程组在工作上提出了创新思路。
1)常规备件标准化的配置。在年前接到项目任务清单时,将已知的主控、齿轮箱、发电机等设备配型的设备,按照往年调试期易损备件情况进行整理,按照单期风场的各设备的备件消耗量进行梳理,制定出各常规设备的单期风场的标配备件清单。不易损备件则按照区域化进行配置,然后进行统一采购,在风场进行安装调试时,再按照各设备配型进行发货配置。
2)大部件备件成本及风险转移。对于变频器、变桨等大部件的备件,通过要求厂家配置备件包的形式。进行备件成本及风险的转移。即要求各变频器、变桨厂家按照设备在我司风场调试期备件的消耗情况,制定出各设备的单期风场的标准备件包,厂家在到场服务的同时,备件包要随后跟到,保证机组设备调试工作的顺利进行,此举不仅减少了我司的备件成本,同时也将备件损坏的风险转嫁到供应商处。
(4)作业指导文件标准化管理工作。汇总和完善作业指导26份作业文件,优化安装、调试指导三级文件记录。结合阶段性工程特点,强化力矩等重点标准管理工作。进一步强化文件申领、下发、宣贯培训学习工作。
3.安装、调试专业化队伍建设,确保高效完成安装调试任务。
为圆满完成工程项目年度安装、调试并网任务提供技术保障,工程服务中心自2014年起开始建设专业化工程建设、调试队伍,截止目前该这两支专业化队伍已初具规模。
(1)队伍建设与制度建设并行。
1)加快人员招聘进度,推进专业化队伍建设。针对年内项目做好整体人员计划需求,挑选区域内技术骨干,同时做好每批新员工面试工作,加强对简历人员的审核,提升入职人员的整体素质。尽快弥补人员缺口,推进专业化队伍的建设工作。截止目前为止,两支队伍各吸纳45名新员工,技术支持另从区域挑选16名技术骨干加盟。
2)明确队伍结构,分配各机型人员培养。新员工到场前,对其安排好师傅,在到场后尽快签订“师徒协议”,通过“师傅帮徒弟”,让其快速投入部门、队伍的管理与培养计划之列。截止目前两专业师徒制均已建立完善。
3)完善日常工作记录制度,掌握人员成长状况。现场人员通过每日反馈《工作日志》,让公司掌握了解每位人员的工作情况。每天各组成员发送《工作日志》至组长处,由组长对其《工作日志》内容审查,并连同自己《工作日志》汇报至原区域负责人,由区域负责人汇总各组《工作日志》,每周一发送至部门人员管理专员处。此项工作以逐步系统、全面化。队伍的工作日志的整体完成率从10月的84%提升到11月的91%,
(2)技能提升学习平台的搭建及学习氛围的营造。
1)制定周学习计划,提高技术水平。为快速提高新员工技术水平,加强新老员工之间技术交流,在技术支持部内部制定周学习计划,对作业指导书、图纸、部件手册、控制逻辑等开展学习,每周末组织所有人员对考试,检测一周学习成效。
2)开展远程网络授课,增加互动交流。开展远程视频培训,达到面对面交流学习的效果,及时解答疑问,增加互动交流,有助于加深理解,快速提高技术能力。
3)师傅带徒弟,手把手安装、调试,扎实做业务。为响应圆满完成今年的调试任务的目标,开展专业化队伍新员工安装、调试练兵活动。以一个月为周期由师傅带新员工进行上塔熟悉设备、亲手指导新员工安装、调试操作,尽快让新员工进入安装、调试工作的角色。
4)加强宣传,提高员工集体及个人荣誉感。每月进行新闻宣传,内容包括技术支持在现场的疑难问题处理,快速响应等先进事迹,编撰优秀内容上报思达快讯,鼓励员工。
二、运维服务标准化创新及应用
1.运行故障分析与处理。
(1)故障日统计、日分析、日消除,实现“故障日清”。本着“故障管理到每一条”的工作宗旨,针对新问题工程服务中心要求“24小时内出具临时解决措施”,“72小时形成彻底解决方案”,对超过6000台的风机当日报出的每条故障进行现场、区域、本部逐层细分析、定措施、快处理。特别是在可复位故障的分析处理上进行加强,组织专业团队分多个层级进行分析处理。
(2)强化精消缺,保障重点风场的故障处理。强化精消缺处理思路逐条分析故障根本原因的同时,集中优势资源对故障率多发的现场进行资源倾斜。
(3)建立故障分析、技改、维护联动机制。思达工程服务中心技改、维护等职能小组以运行分析组为中心,以每日故障信息为信息基础,建立小组之间协调联动机制。故障信息既是技改、细维护小组的资源配置指挥棒,也是整改工作的监督、验证渠道。该联动工作模式的运用成功地优化了重点资源的配置,在降低齿轮箱油温高、发电机轴温高、偏航速度故障等常发、批量性故障效果明显。
(4)建立故障攻关平台,推动批量问题处理。立足于简化问题处理流程,加快问题处理速度,成立故障攻关小组平台。平台汇集了技术中心、质量部、供应链、运行技术中心等关键业务部门,同时要求供应商参与,会上对运行反馈的批量问题进行深入分析,并根据问题处理需要,及时对参会各部给出工作指令,会议纪要作为行动指挥棒,各部各司其职,并行展开工作,极大地缩短了问题处理周期。
(5)完善问题快响应机制,提高问题处理及时性。思达公司在降低机组故障率、提升机组运行稳定性的基础上,高度重视超时停机故障的管理,通过简化处理流程,优化资源等切实可行的措施,确保机组超时停机故障得到有效控制。
(6)编制故障处理手册,提高故障处理效率。在当前度电必争的环境下,对故障处理能力处理效率也提出了新的要求,就是要尽可能快地找出故障原因,争分夺秒地处理掉故障,使风机恢复运行。
(7)实施故障周分析制度,稳步推进各项计划的落实。确保区域现场各项降故障计划稳步实施,实现区域跟部门直接沟通,同时加强区域之间交流,运行分析组每周三组织区域故障分析协调会,会议通报上周故障指标排名及考核情况,强化区域指标管理意识;并邀请技改组、维护组、技术支持部等业务部门一起参会,会议现场落实区域反馈的各类问题,通过现代化通讯手段提高区域现场的执行力。
(8)落实风电机组状态检修。通过对风机运行数据的监控,掌握正常工况运行数据范围,并通过分析运行数据变化趋势,总结出对齿轮箱、发电机等机械大部件的状态预测,进而完善维护保养方案,将设备隐患提前消除。
2.维护管理重点提升,夯实基本功。
(1)计划与资源双保障,提升定检完成率。制定详细的全年、月度定检计划的同时,实施定检进度实时跟踪,定检影响因素分析管理,定检工具、物资集中保障等一系列举措。在确保定检计划不断优化调整的基础上,实现定检完成效率稳步提升。
(2)重点推动季节性专项维护工作。针对夏季风机运行出现的齿轮箱油温高、发电机轴温高、变频器温度高的“三高”问题,总结出“检查清理齿轮箱空冷风扇的滤网”、“检查温控阀是否需要更换”、“检查齿轮箱油位”、“检查液压站油位”、“检查清理变频器滤网”等“五项”专项季节性维护。加入日常维护中,开展季节性专项维护。
(3)强化区域定检巡检管理,确保设备维护质量。组织各区域维护主管对区域内项目维护工作开展分阶段巡检,同时,部门职能人员利用秋季大检查对各区域现场维护状况进行了抽查对部分现场维护意识弱、培训学习组织少、部分缺陷等未有效识别及未按照风机维护手册要求对进行设备维护等各类问题。要求加强问题项目的巡检力度,对区域维护管理专员做专项指导,针对重点项目重点关注,对相关责任人进行考核,严格落实整改直至合格。
(4)完善维护文件并强化实操培训,提高维护水平。2014年3月组织对维护实操进行培训和视频录制,对原有维护指导书进行了完善、补充81项,形成了《风机维护手册》、《维护记录表》、《部件维护手册》,并录制了操作视频,视频分为11项,时长约180分钟,并组织全员学习。同时在后续以此为基础开展实操培训,提高维护水平。2014年度累计组织培训考试881人次,培训取得显著成效,各现场负责人维护技能考试平均成绩为90分。
3.技术升级改造。
针对运行出现的批量问题进行专项的技术升级改造工作,2014年全年共计开展并执行的技术升级改造项目超过60项,累计台项超过42838台项。主要的技改项包括:能健变桨程序更新、KL9210卡件加装、风速仪风向标加装防松垫片或螺母、软启动器参数设计更改、控制柜内直流不间断电源故障率降低措施、扭缆保护改造、日立变流器并网断路器ACB改造、ABB并网断路器MCB改造、1.5兆瓦主轴轴承密封改造方案、新两腿式气象架整改等。
4.预防性检修与缺陷管理。
本着“消缺零延时,设备零缺陷”的目标,为保障风机缺陷管理工作的有效开展,降低机组故障率和提高机组运行可靠性,缺陷管理中采取了一系列措施,从检查发现、物资保障、组织处理、抽查验收以及采取相应的预防措施等消除机组缺陷的整个过程的监督和协调。
(1)完善缺陷识别与整改,强化设备缺陷管理。不断优化风电机组缺陷管理规定,实现区域内缺陷管理流程化,将整体缺陷管理工作策划及落实与消缺工作的资源协调、调度有机整合。目前已完成《风电机组缺陷管理办法》编制工作,并下发个区域现场落实执行。跟踪区域缺陷管理日报,并对相关指标数据进行每日通报,确保区域内现场缺陷识别完整性的同时,督促现场及时、准确全面的对缺陷进行识别和整改。此外,施行业主签字确认机制,现场每日将缺陷识别与整改情况与业主进行沟通确认,有效保障反馈率与客户认可度。
(2)专项物资跟踪保障,确保消除设备故障隐患。定期统计现场缺陷物资需求,并根据需求情况进行发货和物资需求提报,同时编制完成《缺陷问题及物资对照表》,识别基础缺陷超过200项,提高运维人员的缺陷识别和处理能力,同时实现缺陷问题与物资一一对应,为现场缺陷整改提供物资保障。
三、项目主要贡献
1.顺利完成全年的安装调试任务,得到客户的认可。在风电行业630“抢装潮”的背景下,顶住了安装调试任务量大、高兆瓦机型多、施工环境错综复杂等巨大压力,顺利完成了安装调试工作。
2.建立完备的工程管理制度。从项目管理的质量、时间、风险、沟通、范围等维度,加强制度建设,形成机制,确保全年安装调试目标的完成。
3.完成资源管理标准化管理。通过备件标准化配置,降低公司65项目的执行的备件成本,并将变频器、变桨的备件成本和风险转嫁至供应商处。工具的标准化配置,作业文件完善和宣贯,提高安装调试效率和质量。
4.建立专业化安装调试队伍。通过专业化调试队伍的打造,在解决公司往年高兆瓦项目调试人员紧缺、难度大的同时,大幅度提升员工的调试专业技能。使机组调试进度和质量进行的有了有效保障。缩短了工程期,减少了备件的使用和人员的占用。降低了公司的经营成本。
5.故障率显著下降,风机稳定性得到很大提升。故障率指标从1月份的0.142次/台降至12月份的0.035次/台,相当于故障数从平均每天710个降至175个,全年故障率下降了75.35%。
6.显著降低单次故障处理时间。单次故障处理时间从1月份的5.75小时降至12月份的3.13小时,全年平均单次故障处理时间下降了45.57%。
7.平衡故障处理与维护改造,实现设备可靠运行。降低运维人员故障处理工时为维护、技改和缺陷管理工作争取了更多的工作时间。故障处理的总用时从1月份的单日平均4082.5小时(710×5.75=4082.5)降低至547.75小时(175×3.13=547.75)。
8.严格控制超时停机出现的次数。严格控制超时停机次数,停机超1天后启动快速响应流程,确保停机超时事故有效得到控制。2015年6月底,累计超3天停机35次,2015年累计超7天停机26次。均较2014年同期降低30%以上。
9.维护质量和管理能力显著提高。维护工作坚持以“养修并重、预防为主”的原则,加大现场运维人员的培训力度,从基础工作入手,逐个维护点项去研究去理解去实践,使每位运维人员真正理解维护工作的重要性,用自己的责任心去做好风机的维护工作。
10.构建并落实运维管理体系。将管理理念规程化,形成了一套系统的管理体系并在项目现场落实。精细化运维服务管理包括了运行管理、维护管理、技改管理和缺陷管理,每个管理板块都是相互关联的,在工作的同时进行文件的编写和整理,形成了标准化的程序文件和作业指导书。通过区域级和现场级的宣贯和培训达到落实执行的目的。

 
 

(来源:北京国电思达科技有限公司)

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